新型的染整前处理工艺

自2011年就有低温前处理工艺推出，这里的低温一般是指80℃。现在已有部分厂家在部分品种上应用。

• 技术点：

1、通过双氧水稳定与催化的双重控制点，使双氧水能在80℃时达到最佳漂白效果；

2、性能更优异的精炼剂应用，80℃时达到好的精练效果。

• 优点：

1、节约蒸汽和冷却降温；

2、对于有色纱的织物前处理低温可减少掉色与沾色的几率。

• 存在问题：

  白度、毛效与传统高温工艺比仍略有差距。

   

要提到的是这里讲的不是碱与精炼剂混合的假精练酶。

• 技术点：

1、通过果胶酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶等多种酶种复配；

2、配合非离子表面活性剂提高其渗透与洗涤效果。

• 优点：

1、处理条件温和，失重低、降强小，污水COD降低；

2、对于黑色、藏青等颜色可以做到不漂白染色，得色量优异。

• 存在问题：

毛效较低、不适合浅色和亮色。

近两年才推出的新工艺，因该工艺用到的精炼剂是蓝色的外观，故很多助剂厂家以BLUE来命名。

• 技术点：

通过特殊表面活性剂和缓释碱的作用，在前处理完后残夜PH低于传统前处理。

• 优点：

   可省去酸中和和热洗次数，属于节水省时工艺。

• 存在问题：

白度略低于传统前处理，需核算综合成本。

• 技术点：

1、碱性氧漂工艺一般是先染涤纶然后降温至80度加入碱、精炼剂、双氧水来完成氧漂。

2、酸性氧漂工艺是在低温时将精炼剂与双氧水加入，氧漂作用贯穿分散染料的染色过程。这里用到的还是表面活性剂技术的革新，一是酸性条件下的精练剂，二是酸性条件下的双氧水催化稳定剂。

• 优点：

  缩短工艺流程，节约水电汽和时间。

• 存在问题：

1、对分散染料有选择性，需要耐氧漂的分散染料适用。

2、前处理效果的稳定性有待提高，毕竟影响后面的活性染料染色稳定性。