改性涤纶仿真丝的染整加工

改性涤纶丝具有特殊的性能、特别的触感和感受；产品风格和性能是天然纤维或合成纤维所无法获得的；从聚合到织造染整等工序都使用新技术，其最大特性是丝与丝之间具有各种差异的热收缩性，而且即使是非收缩性，往往也是多纤或超多纤丝，所以，仿真丝织物在设计、制织中，可充分利用丝的这种特性，经、纬丝分别采用热收缩各异的丝，配合适当的织物组织结构，使坯绸在精练、染整中，由经纬丝的热收缩差异而形成丝条的立体卷曲及经纬丝之间的整齐空隙，从而使织物获得优良的手感与风格。

1.改性涤纶丝前处理、染色、整理加工要点经测量，改性涤纶丝粗旦高收缩丝具有30%～50%的收缩率。如果它与多纤丝的低收缩丝组成织物经纬纱，则热处理后就能在织物表面浮现出丝的立体卷曲，同时高收缩丝与低收缩丝之间形成空隙。在改性涤纶丝热处理中应充分把握住改性涤纶丝的热收缩特性，因此染整加工中必须注意以下几点：

（1）弄清各种规格的丝的热收缩性，加工中把握各种丝的性能差异，是决定成品绸优良风格的第一要点。由于改性涤纶丝原丝多数是异收缩复合丝，在织物的经纬丝组合中可能会有2～4种不同收缩性的丝组成，如何最大限度地发挥这种收缩性能是加工关键。在湿热或干热处理中，要合理设定温度曲线，并辅之以相应的张力控制，掌握好热处理中丝的卷曲率与收缩量。
（2）把握织物组织结构及经纬捻度对热收缩性的影响是决定成品风格好坏的第二要点。即使经纬采用同种的丝，如果组织结构或纬丝捻度不同，收缩率也会不同。稀松组织结构要比紧密组织结构容易收缩，尤其对缎纹组织之类的热加工，要注意掌握好经浮丝或纬浮丝的收缩动态，防止因温度、张力或处理浴比不当引起收缩紊乱，影响织物风格。
（3）热加工中适当掌握经纬向收缩率是第三要点，尤其在精练、松弛等前处理中，若不能确保经纬向适当的收缩比例，则会造成纬丝收缩过大，经丝收缩不足，损害经纬结构平衡。一般要求，经向收缩率应不小于纬向收缩率。
为了掌握好热收缩效应这一重要因素，在热加工中，一般采用每个阶段适当保留收缩余力、分阶段收缩的加工方法。

2.改性涤纶丝前处理、染色、整理工艺要点
2.1精练重点清除油、糊剂
改性涤纶丝生坯中的油、糊剂主要成分与含量分别为：
主要成分含量%丙烯糊剂为主石蜡（链烷烃）、非离子5.4
矿物油、酯化油3.1
矿物油、酯化油、醚型非离子0.6
丙烯糊剂为主，石蜡1.7
石蜡为主，酯化油0.3
油、糊剂含量在0.3%～5.4%之间，并以蜡质为主要成分的油、糊剂，以往用的较多，精练中难于除尽，后道热加工中容易产生蜡迹斑、染色斑等。故精练剂的选择要特别重视有利于清除含蜡成分的油、糊剂。
精练剂主要成分有：苛性钠、非硅酸系稳定剂、三聚磷酸钠、阴离子、非离子型浸透精练剂、亚氯酸钠，脱油剂及某些松弛、柔软剂等，应根据不同工艺要求及设备而定。

2.2松弛加工
练、染、整加工中，决定改性涤纶丝的最大要点是松弛条件。由于组成改性涤纶丝复合丝的每根单丝热收缩性不同，从而增加了加工难度。随着热处理机械的进步，干热松弛日益增多，但一般偏多于干热、湿热联合加工。干、湿热联合松弛的顺序，对织物质量颇有影响，即使同种原料，同样组织的织物，若干湿热松弛顺序不同，外观、手感也会发生差异。
尽管生产中把干热松弛放在湿热松弛之前或之后都有，但一般放在湿热松弛之后较多，尤其对强捻起绉织物，为了捻度定形与有效起绉，以采用后道干热松弛较好。干热松弛中要按被松弛材料的性能，把握合适的超喂量与门幅方向的温度分布，否则会产生温度不均的色斑等病疵。

松弛加工后，从改性涤纶丝与老合纤异收缩混纤丝在织物结构中收缩形态对比而言，改性涤纶丝复合丝中的高收缩丝与伸长丝之间的收缩差要比老合纤异收缩混纤丝中的收缩丝与低收缩丝之间的收缩差大得多。可见，松弛加工是发挥仿真丝合纤收缩特性的重要手段。

2.3减量加工
继松弛加工后，决定产品品质的关键是减量加工。由于改性涤纶丝复合丝由两种以上原材料组合，各组分的减量速度不同，普遍趋于较快，若速度掌握不当，便易造成丝条中某组分减量过多，强力下降。总的来说，减量率对改性涤纶丝的影响要比以往仿真丝合纤敏感。
一般采用低浓度苛性钠（NaOH），间歇减量较好。若连续减量，则应分批减量。减量处理装置，常用的有浸轧汽蒸处理，浸轧卷堆处理，挂练减量及液流染色机处理等。从无张力处理考虑，挂练减量较好，但也有操作与减量均匀性不理想的缺点。其中，无论对织物还是缎织物，影响最大的是强力，柔软度与膨松感，随着减量率增加，薄织物的强力就下降，柔软度增加，膨松感也增加。
减量加工的质量直接影响染色，相同染料吸收率的温度，经减量后的织物要比未减量织物，在初始阶段约低15℃左右。

2.4染色
染色加工中，单丝细度等特征性与表观染着浓度、上染速度、匀染性及染色牢度等关系如下：
⑴表观染着浓度，随着纤度变细而降低。因此单丝纤度越细，丝条的面积增加，单纤维表面不规则的漫反射，表现出色光减弱，表观染着浓度降低。因此，细纤度单丝构成的改性涤纶丝，染料浓度应相对提高。
⑵上染速度。就同种染料与染色条件而言，上染速度随单丝纤维变细而加快。例如0.67dtex单丝比1.60dtex单丝达到相同的表观染着浓度，其上染温度要低10℃～15℃。
⑶匀染性，决定染色均匀与否，不仅与丝的纤度等特性有关，更重要是取决于染料选择的适当与否对以下三种改性涤纶丝尤应重视；①内部结构改性的双组分丝；②异拉伸、异收缩丝；③细旦、超细旦与某些粗旦丝组成的混合丝。这三种丝由于初期上染速度增加快，故升温曲线必须缓慢。同时，为了防止染着率局部差异，还必须延长温度平衡时间，否则容易产生染色不匀。
⑷染色中温度关系。单丝纤度、表观染着浓度与上染率对温度有依赖关系。细旦、超细旦丝的上染温度，低温染着时，表现出对温度的依赖性趋小。
⑸染色浓度与牢度。细旦丝为了提高表观染着浓度，使用同品种染料情况下，必须提高染料浓度也即要使用超过染色牢度界限以上的浓度染色，这就使染色牢度与染料浓度间发生矛盾，因此，必须重视染料与固色剂的选择。
染色加工另一点应注意的是，对高密织物及缎纹组织等有浮丝的织物染色，必须重视预防因组织紧密而妨害染液的渗透性，以及浮经（或浮纬）在染色中，因丝纤度过细，可能引起织物之间或织物与机械之间擦伤所造成的斑痕。

2.5整理
改性涤纶丝织物的整理加工与以往仿真丝织物有所不同。改性涤纶丝织物更加重视柔软性、膨松性、平滑性和回弹性的整理。助剂使用方面，以往仅以柔软性、抗静电性、吸汗防污剂、防滑剂为主体；而改性涤纶丝更强调了尿烷（NH2COOC2H5）变性树脂和硅变性树脂作为添加剂的作用。主要的柔软剂有信越聚硅油KF-96,信越变性聚硅油KF867，18烷基乙烯脲,高级脂肪酸胺诱导体。柔软剂组成（配比）：
⑴信越聚硅油KF96·100036%(二甲基硅氧烷系)聚氧化4，月桂基醚系乳化剂6%乳化稳定剂3%水55%
⑵18烷基乙烯脲22%聚氧化烯月桂基醚系乳化剂3%水75%

⑶高级脂肪酸胺诱导体10%聚氧化乙烯月桂基醚系乳化剂1.5%苛性钠（调整到pH8）0.1%水88.4%
用柔软剂整理结果，产品风格分别如下：用二甲基硅氧烷系，滑爽感增加;胺变性硅系增加了柔软度和膨松感，而爽挺感有所降低：高级脂肪酸胺系提高滑爽感与爽挺感，而膨松感及粗糙感稍有下降。因此，实际使用中，要按产品的不同要求，有针对性地选用和调整柔软剂品种及配比。
这些柔软剂也可结合减量加工使用，不过，若用于减量加工，手感，风格变化可能会有区别。改性涤纶丝整理加工设备有：润湿预缩处理机、包毡滚筒平光机、蒸呢机及Canfit整理机等。整理加工中，除重视助剂选配外，还须注意掌握张力和压力，以充分发挥整理后改性涤纶丝地潜在特性。

参考文献：
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